威力巴流量计的安装与调试

威力巴流量计的安装与调试

1、准备环节

正式安装前仪表检测人员深入现场，掌握被测介质管道分布，才能确定管道的管径及壁厚等，结合数据进行安装处理。由于整个阶段可能会受到其他因素影响，设定环节明确被测介质最小流量，围绕常用流量、最大流量值、温度及压力参数等进行了解。流量计的选型是总结引压管接头的类型、安装点的管道方向确定的。其中变压器的选型也很重要，在选择中考虑到变送器的类型，对微差压、压力和流量等等进行设定，兼顾到输出信号、通讯协议和安装方式等方面因素，计算出最佳的流量值，在设定过程中，对内容和要求及时掌握，由于仪表输入的信号是用户自行输入和修改的，需确保数据的精确性。不同型号的设备在应用中有不同的作用，此外流量计和配套设备的选择也是重点，需明确配套设备及变动器和智能化设计的优势。只有确定配套设备、变动器及智能流量计算仪器的安装需求，合理进行操作，才能确保检测合格，方便后期使用。

2、设备安装

设备安装环节要与现场管道分布情况结合，选择位置实施处理。威力巴流量计在管道安装的阶段，测量介质以气体为主，通常威力巴的安装位置为管道上160°，可以阻挡气体进入引压管内部。安装变送器的位置也是以威力巴流量计上部为主，要求所在位置高度超过威力巴流量计，开表之前由工作人员排液处理。若测量介质为液体，建议将威力巴安装在管道下方的160°处，使液体内混合气泡可以进入管道，安装变送器的位置低于威力巴，后期安装垂直管道环节，要环绕垂直管道360°展开安装，最后再实施校正。

（1）安装校正。在安装点的管道位置上需要画出开孔所在位置与参数，与威力巴流量计发出的探头信号结合。若开孔尺寸是13mm，所画位置采用气割开孔的形式，将管道开孔边缘部位的毛刺清除，提高焊接效果。

（2）组装处理。安装系统安装前要将管道插入，保证流量计方向、被检测介质流向相同，底座处理与点焊后，能提升稳定性。对焊接缝的杂物进行清除，保证清洁。等到焊接缝冷却之后，可实施肥皂水进行试漏，确保底部不会出现泄漏的现象。将流量计仅仅的锁在底座下，可保证整套流量计密封良好。

（3）变动器安装。在实施阶段采取2个截止阀作为一次性阀，在两端缠绕生料带，将其锁定在接口处。此外变动器可以安装于对应位置，若被测介质属于气体，那么安装位置建议为一次节流元件威力巴之上。

（4）引压处理。在引压处理阶段，将无缝钢管作为引压管，对两端进行焊接处理，可将两头进行固定，其中一头固定在阀上，另外一端是在变动器上。在整个操作阶段需要注意的是对变动器的具体压力值测定，连接在威力巴高压端，如果出现变动，则要和威力巴流量计低压端精准连接。